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摘要：MasterCAM数控编程加工 三个月 2990
理论教学：机械制图+金属工艺学+机床加工工艺+注塑模具知识(大水口/细水口/热流道模
具/模架/标准件/模仁/死角处理/浇注、顶出、冷却、加热四大系统)
软件教学:MasterCAM9.0(草绘/造型/加工基础/刀路技巧/铜公工艺/流程经验)
岗位实习:逆向数据处理+量具使用+手工编程+宏指令编程+接单实习+模具厂
全文：一、理论教学：
1、《机械识图》
前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。
目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;
（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;
（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;
（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；
（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;
（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；
（7）补视图、补缺线、实例讲解;
（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;
（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;
（10）剖面图、局部放大图、简化画法；
（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;
（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;
（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;
（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;
（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;
（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》
前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；
（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；
（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；
（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火； （5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；
（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；
（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；
（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；
（9）金属切削加工的基础知识
A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性 能的影响、切削运动和切削要素；
B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的 方法；
C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；
（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床 、刨床/插床、铣床、磨；
3、《数控加工基础知识》
前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；
（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；
（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；
（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；
（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；
（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；
（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；
（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《塑胶模具理论知识》
前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;
（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;
（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度
（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;
（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;
（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；
（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针
回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；
（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;
（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；
（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；
（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;
（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;
（13）斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；
（14）油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；
（15）模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；
（16）模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；
（17）精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点；
二、软件教学:《MasterCAM》
前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的编程加工当中，它特别重要，在珠江三角洲运用也最多,我 |
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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