摘要：根据企业面临着销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大的问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员树立精益生产管理观念，掌握适应市场需求变化的生产计划与在制品占用控制的有效方法，提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。
? 培训对象：生产计划与物料控制、车间管理、物流等部门的经理、管理人员及相关人士。
? 时间： 1天
全文：培训内容
第一部分 何为精益生产方式
一、精益生产方式的内涵
二、精益生产方式产生的背景
三、精益生产方式的七个目标
案例及照片：上海实业交通电器通过推行“一物流”生产方式降低在制品的成功案例
四、精益生产与生产管理
五、精益生产的考虑方法
1. 软环境的不断改进
2. 硬环境的不断改进
第二部分 如何识别管理中的浪费
一、不断进步的经营思想
1、成本中心型的经营观
2、售价中心型的经营观
3、利润中心型的经营观
二、不精益的管理现状
1、常见的不良现象
2、工厂中常见的8大浪费
3、常见的12种动作浪费
案例分析：通用电器GM公司实行精益生产减少浪费的经验
第三部分 JIT生产计划
一、精益生产中的生产计划
1、推进式控制系统与拉动式控制系统
2、精益生产中计划的特点
3、推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
二、制定生产计划的规则
1、接受订单
2、制定主生产计划
3、执行主生产计划
四、 JIT生产方式下的生产计划与控制
1、 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、 准时化生产方式（JIT）的观念
3．丰田的柔性生产计划
4．均衡化生产的组织
5．均衡化生产的顺序排程
五、缩小加工批量与在制品控制技术
1．设备的快速装换与调整
2．加工批量与设备装换调整时间的关系
3、工序设计与设备布置合理化
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产
六、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
游戏主要收获：
? 如何解决生产瓶颈的问题
? 如何提高产成品率，减少在制品占用
? 同步化生产带来的效益分析
第四部分 看板管理
一、看板管理的定义
二、板的作用
三、看板的种类及用途
1、工序间看板
2、外协看板
3、工序内看板
4、物料配送看板
四、如何用看板组织生产的过程
1、单看板拉动生产过程
2、双看板拉动生产过程
五、定置量与看板数量的确定
1、在制品订货点与最高定置量确定
2、如何通过改进生产方式不断降低在制品占用的5大措施
案例：上海汽车制动系统推行JIT生产方式成功案例分析
六、先进的看板拉动系统案例简介
1、条形码电子看板应用（上海采埃孚转向器成功案例）
2、电子标签看板配送应用（观看一汽大众JIT生产管理光盘资料）
3、按灯看板系统应用（著名上海通用汽车SGM按灯看板系统案例）
七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
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| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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