摘要：全面生产维护TPM管理实务培训班（上海，12月16日-17日）
全文：【培训日期】2006年12月16日-17日
【培训地点】上海
【培训目标】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
●从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
●了解TPM对企业的重要
●OEE的计算和如何改善OEE
●理解5S与TPM的关系。
●如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
●掌握实施TPM的方法
●本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【课程大纲】
一、TPM概述
●TPM的起源、概念、特色
●TPM活动的目标
●精益生产模式回顾
●TPM活动八大支柱
●TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
●什么是预防性维护
●什么是预见性维护
●预防性维护案例讲解
●可靠性工程的运用
●如何提升维护工作的品质和效率
二、设备关联分析
●设备故障损失原因分析与对策
●损失计算及数据收集
●评定目前的设备运行状态
●评价指标，机器利用率，设备停机时间等
●维护及维修成本
●TPM工作的优先顺序
●实例学习
●总体设备效率（OEE）
●什么是OEE
●认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
●OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
●OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
●如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
●如何建立基于OEE的设备管理监控
●其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
三、TPM组织及职责界定
●TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
●主管职责：监控，授权，促进合作
●维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持
●操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
四、TPM活动的根基—5S与目视控制
●5S与TPM的关系
●现场设备维护的5S实施
●5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
●目视管理概念
●目视管理在现场设备维护的作用
●如何通过目视管理改善设备故障
●实施设备维护的目视管理
●5S、TPM等级评定方法
五、TPM系统实施的七大步骤
●识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
●维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
●提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
●指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
●指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
●实施5S管理及组织活动，确保计划执行
●监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
●案例学习
六、TPM活动的维护
●SMED设定、换型换线时间改善技巧
●设备管理的标准化作业实施方法
●备品、备件使用管理计划
●分级维护能力建立，维护作业规范化
●间接部门的TPM活动，提倡部门间合作
七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
●什么叫KAIZAN
●设备能力的改善方法论：CIP（持续改善流程）
●TPM的KAIZAN案例介绍
八、TPM推行十二阶段
【讲师简介】
Tim Tang，MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
Tim Tang擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有：某大型国际化纤制造业TPM实施顾问；在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
【会务报名】
1．培训费用：2400元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
2．电 话：010-84031958，84030908，84031089
3．值班手机：13910898108，杨老师
网 址：www.71training.com （每月举办各类公开课约百余门，欢迎查询）
【报名方式】
1．报名电话：010-84031958，84030908，84031089， 13910898108 传真：010-84031958
2．报名方式：电话登记>填写报名表>发出培训确认函
|
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
|
|
