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摘要：了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工
明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系
了解零故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
学习设备日常管理中MP，PM，设备点检表等各种工具的应用
理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
明确设备综合利用率0EE的意义，学习OEE计算与分析的方
全文：开课日期： 2006年5月19-20日
地 点： 广州
● 培训对象：
维修、设备管理部门的工程师、经理主管，生产部门的一线主管，组团参加效果更佳。
● 培训受益：
了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工
明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系
了解零故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
学习设备日常管理中MP，PM，设备点检表等各种工具的应用
理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
明确设备综合利用率0EE的意义，学习OEE计算与分析的方法
掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
● 培训大纲：
设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
设备管理的发展演进
故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养(TPM)
设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
故障分析及对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
设备可靠度
MTBF；MTTR
案例分析
零故障的思考与实践
零故障原则
零故障5对策
如何消除设备断续小停止
设备管理的实用技术与工具
全面设备维护(TPM)
TPM理念与特点
企业推行TPM的意义及作用
TPM目标
设备综合效率评估
六大损失
三种效率指针
设备综合效率(OEE)演算
TPM的推行
TPM展开五大支柱
TPM推行12步骤
TPM推动体制
自主保养活动的推动
以操作员为中心的保养
自主保养七阶段
TPM小组活动的运作
TPM小集团
组成方法与活动要领
TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
TPM推行实例
● 培训讲师：
黄老师：特聘讲师、台湾著名管理技术专家，曾任裕隆汽车公司处长，LY、KL、TL机械公司总经理，日本亚洲生产力组织会员，美国MTM协会、MTM合格分析师，曾多次赴日研修TPM, 现场管理与改善、全面品管（TQC／TQM），台湾生产力中心，淡江大学特邀讲师，曾为500余家企业授课及提供辅导。擅长于设备管理、TPM、现场管理等领域。曾为伊莱克斯、圣戈班、松下普田、贝尔阿尔卡特、乐百氏集团、三菱电机、烽火通信、南通醋酸纤维、菲尼克斯电气等企业提供内训。并为台湾摩托罗拉、TCL、德芙巧克力等著名公司提供了TPM辅导，取得企业的一致认可。
● 会务报名
1．费用：2400元/人
2. 电话：010-82642186，84031958，13910898108
网址:www.71training.com
● 报名方式：
1、报名电话：010-82642186，84031958，13910898108 传真：010-82642186
2、报名方式：电话登记-->发出培训确认函-->转帐报名 |
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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