摘要：先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
全文：全面生产维护 ( TPM )研修班
（9月25日-26日培训，9月27日参观上海宝钢公司TPM推进情况）
【课程目的】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
Ø从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法
【适用对象】 营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部经理/主管/工程师。
【课程结构】 9月25日-26日培训，9月27日参观上海宝钢公司TPM推进情况。
【互动形式】 案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询。
课程内容
一、精益生产介绍
1.精益的起源
Ø精益意味着速度
Ø丰田汽车（TRS）与精益生产
2.精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1. 价值流与价值流图
2. 浪费
Ø常见的七种浪费
Ø识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
Ø 看不见的浪费
Ø 利用价值流图来寻找20%的浪费
3. 流动制造
4. 拉动生产系统
5. 持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施----TPM介绍
1.TPM概述
ØTPM的含义和目标
Ø企业推行TPM的意义及作用
ØTPM活动概要
2.总体设备效率（OEE）
Ø OEE计算要素
Ø OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，
选定单元，计算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø设备故障原因分析
3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理
Ø5S与TPM的关系
Ø5S实施步骤
Ø5S设备检查和清洁计划
Ø目视管理在现场设备维护的作用
Ø如何通过目视管理改善设备故障
Ø实施设备维护的目视管理
4.TPM推动的七大步骤
Ø识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
Ø维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
Ø提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
Ø指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
Ø指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
5.防错防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和种类
Ø Poke Yoke的步骤
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷预防示例
6.TPM活动的风险评估
7.TPM活动的维护与改善
A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护
B.自主性保养活动
Ø 自主保养对员工的四项能力要求
Ø 自主保养成功的九大前提
C.间接部门的TPM活动
D.提倡部门间合作
四、合理化持续改善
注：联系人：钱先生 电话021－54132266 ,021-54174828 tom@sadion.com
邮政地址： 上海市沪闵路6269号银霄大厦B1904室201100 三人以上团队￥1500 /人 |
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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