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摘要：企业仓储管理和物料配送实务（上海，7月3日-4日）
全文：【培训日期】2008年7月3日-4日
【培训地点】上海
【培训对象】仓储、物流配送、物控及供应链管理等部门经理、主管及相关业务人员
【课程目标】
根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获：
●如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化
●如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通
●如何有效配合控制库存，加快库存周转
●如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理
●如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
●如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率
●如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符
●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
●如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理
●了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例
【课程大纲】
第一部分：仓储管理与跨部门协作－－如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
●企业物流的概念
●如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
●如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
四、仓储与跨部门协作
1）小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
●案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训
2）跨部门协调性差的原因分析
3）仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
●案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
4）仓储业务流程及其优化
●案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
●如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
●如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
1）到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2）入库业务操作不规范问题
3）案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训
●如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）
●如何解决非正常借料问题
●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题
4）案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例
5）仓储人员执行力不强
●案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训
七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工
●案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍
●专业分工制利弊与适用情况
●小组负责制利弊与适用情况
●专人负责制利弊与适用情况
第二部分：物料管理与库存控制
一、物料管理与ERP
●物料管理精髓与职责
●如何先进的库存管理观念，客观准确共享库存信息
●案例分析：某企业如何实施产成品扣料防止库存积压的成功经验
二、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
1）MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
●案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2）现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
●案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例
●案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
●案例分析：沈阳采埃孚加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验
●案例分析：山东临工机械如何利用ERP成本中心功能，解决生产性与非生产性借料问题，确保帐物相符
三、如何进行库存控制
●不同需求特征的物料进货批量的控制方法
●物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法（某外资企业库存控制案例）
四、寄售库存VMI库存管理
●VMI库存管理的概念及实施条件
●VMI的运作方式（上海通用汽车成功案例）
五、备品备件管理
●企业在备品备件管理中普遍存在的难题
●备品备件请购行为规范与操作程序（某石油公司备品备件成功经验）
●如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）
●如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）
●如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
第三部分：物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
●入库业务操作不规范问题
●案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
●供应商供货的时间、数量随意性问题
●如何进行MRP系统操作规范操作
●案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程
●如何发挥仓储部门把关作用的问题
●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、物料接运与交接
●物料接运与交接规范操作
●我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
●物料接运与交接常见问题与处理方法
三、物料验收入方法
●计重货物的全检与抽检的验收操作方法
●案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
●计重与非计重物料的理论换算操作方法
●案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训
●物料验收差错的预防与责任追溯
●案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
●仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
●案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
●案例分析：安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例
●案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
五、仓储货卡标识的设置方法
●货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
●如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
●案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
●计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分：货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
●如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
●如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
●案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
●观看某企业《物流中心仓库管理》视频
●在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
●先进先出、批次管理的有效方法
●色标法
●循环货位法
●看板法
●案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、物料储存管理
●如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
●如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
●如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
●案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
●如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
●案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加 |
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