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摘要：在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，
全文：一、课程简介：
在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程的目标：透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
二、参训对象：
在职SQE、有志于做SQE，兼任SQE职能的品质工程师/经理、采购工程师/经理、项目工程师/经理等
三、讲师介绍：Steven Ding 丁老师
德沁顾问公司高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验， 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。
丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。
接受供应商质量管理培训与辅导的部分企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械，Intel北京公司经销商群体，联想移动，深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
四、培训时间：2008年6月13-14日（09：30-17：30）
五、培训地点：深圳市南山区科技园南区深港产学研基地
六、培训费用：2200元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）
七、课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）
1 SQE角色认知 ?
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2 供应链管理的背景知识 ?
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
供应链管理的最新趋势
供应链管理的深层价值
3 供应商管理的相关知识 ?
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
供应商管理体系的开发
供应商管理的五个入口
供应商寻找、筛选和认证
供应商能力模型（综合供应能力）
采购质量风险
4 供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5 不同公司的管理架构对供应商管理的影响 ?
供应商管理水平评估矩阵
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
6 供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力） ?
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其它风险因素的审核内容
供应商质量审核内容涉及的关键因素不同于传统审核：
产品审核和过程审核
员工培训和流动率
风险管理/中断处理/商业持续性计划
运作效率
项目管理和新产品导入流程
供应商的供应商管理
质量风险监控
技术预分析
7 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） ?
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8 供应商质量管理的工具（SQE的利器） ?
14种质量风险分析与对策
基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）
源头检验
质量信息反馈路径
OBA策略
如何把握关键质量特性
缺陷风险优先减少系统
联合质量计划
早期生产控制
8d方法的隐含背景确切应用是什么
DOE快速问题改善技术
QIT合作改善
9 供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案） ?
路线/设备/现场设置 的过程数据
供应商的物料质量控制记录
检验和返工过程的数据
测试数据
不合格品处理的数据记录
量具校验记录和测量系统分析记录
过程确认记录
可追溯性系统记录
包装/卡板和最终出货（检验）记录
过程能力分析
FPY数据分析/缺陷风险分析
缺陷定义和缺陷列表
ROHS数据
工程变更和控制记录
10 供应商的日常管理 ?
供应商绩效指标系统解析
不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？
绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
供应商记分卡的实效性设计
供应商记分卡各项目设置和解析
11 供应商关系管理（SQE的工作技巧） ?
合作伙伴级供应商的标准（重点解析）
运用适当的物流手段灵活解决质量问题
运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商人际关系灵活处理（结合案例）
运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）
与供应商成立联合工作组的技巧
供应商会议的组织和内容策划
12 职业发展与规划 ?
SQE的职业发展与规划
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| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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