摘要：对于制造型企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位！
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式，而IE（工业工程）则是完成精益生产方式的工程基础！它是关于人员、物流、设备和能源等整体系统的设计、改良和装置的系统科学，是敏捷生产、准时制生产、全面质量管理等现代生产管理方法的基础，
全文：【课程目标】 通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：
◆ 工业工程在生产现场改善中的作用
◆ 科学合理的改善步骤，改善措施中的人际关系处理和资源协调
◆ 工业工程改善手法的运用：流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善及搬运分析等
◆ 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力！
运用IE工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运作，实现“一个流”生产、平衡生产线、标准化作业等，达到提高生产效率、缩短交期、降低成本的要求，落实精益生产，以提高内部运作的过程价值持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
【课程特色】
◆ 完整的案例剖析、大量的一流企业清晰图片及录像让您体验、见证精益高效的IE现场改善。
◆ 系统讲解IE的技能和管理方法，使学员能举一反三、学以致用，掌握改善的方法和技巧，解决实际工作中的创新问题。
【参加对象】
企业高层，生产、生技、IE、品质部门经理/主管，产品设计及工艺工程师，现场一线主管等。
【课程课时】1天（9：00～17：00）
【课程纲要】
一、现场管理人员必备的意识
◆现代生产管理发展趋势 ◆多品种少批量短交期的客户要求的挑战 ◆生产效率与企业竞争力
二、工业工程研究的目的和基本方法
◆现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产
◆生产中哪些活动是增值 ◆现场八大浪费：IE追求零浪费
◆约束资源与非约束资源：从哪里着手 ◆消除瓶颈
三、流程分析
◆流程分析概述 ◆流程分析记号
◆流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
◆工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析
◆作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
◆联合作业流程分析案例：人—机联合作业
四、动作分析
◆动作分析的目的与改善顺序 ◆动作分析的要领 ◆动作经济原则：12种动作浪费
五、时间研究与生产线平衡
◆时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
◆标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定
◆如何运用标准工时平衡生产线
六、布局改善与搬运分析
◆布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点
◆搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善
七、IE手法实施步骤及注意事项
◆IE手法7步骤 ◆推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法
八、工业工程管理
◆IE的统筹与规划 ◆现场改善 ◆目视管理/定置管理
尾 声： 总结&问&答
|
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
|
|
