摘要：生产现场改善与效率提升（上海，11月18日-19日）
全文：【培训日期】2006年11月18日-19日
【培训地点】上海
【培训对象】生产经理、主管，IE工程师，工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理技术人员
【培训背景】
企业面对竞争日益严峻的环境，如何降低成本而又不牺牲品质？最佳的对策是使员工都懂得运用方法改善，在日常工作中，不断地精益求精，主动挖掘问题，进行改善，删除不必要的浪费，以赢得管理利润。工业工程人称为企业医生，透过他专业的手法，系统性与合理性地分析、改善，以剔除无附加价值的作业程序并做更好的工作安排，从而达到精简作业程序和操作，进而提高生产力。
经过二天的培训，采用图解、模拟练习的方式，系统地将方法改善的作业技巧、步骤以及现场布置的要点介绍给学员。本课程实用性很强，欧、美、日本等国生产力的提升，都与全面推展工作简化有密不可分的关系。
【课程受益】
●介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤
●系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练
●学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析
●经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善
●如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
●如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
●学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设
【课程大纲】
一、工作简化的内涵与目的
●生产力提升与工作简化
●工作简化的内涵与目标
●工作标准化步骤
●科学行为管理的程序
二、方法改善与动作经济原则
●动作经济原则介绍说明
●有关人体动作之原则
●有关工作场地布置之原则
●有关工具设备之原则
●动作经济原则应用案例介绍
●企业问题分析
三、程序分析与程序改善
●操作流程与流程程序应用
●双手操作流程分析
●流程图与流程线图应用
●业务流程分析与改善
●案例及内训企业问题分析
四、人机配合分析
●多动作图的应用说明
●案例与企业问题分析
五、生产线平衡的改善
●生产平衡与平衡系数
●生产线平衡的改善
●生产线不平衡的非效率现象
●生产线平衡数据收集
●消除瓶颈和变差
●生产线平衡的运用原则
六、标准工时与产能分析
●标准工时结构
●标准工时与标准产能建立
●需求节拍TAKT TIME应用
●消除瓶颈
●工序能力
●负荷分析
七、工厂布置规划
八、I E 改善心法与现场案例分析
●问题意识与问题管理
●改善意识与改善活动
●效率意识与效率提升
●案例分析
【讲师简介】
汪老师，公司高级顾问，中国企业家联合会特聘讲师，台湾东海大学工业工程系毕业。曾任顶新集团事业群厂长、生产总监，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长等。有二十多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运作管理模式有深厚的研究；擅长于生产制造型企业的生产管理培训与现场改善辅导；培训与项目辅导领域涉及通讯、电气、半导体、家电、注塑、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导数十家国内大中型企业建立高效率的生产管理制度、优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的服务，“以质量取胜，以效率求发展”曾帮助许多企业如湖南湘大集团、山东六和集团、四川龙蟒集团等从小到大、从区域性到全国性快速发展，所有培训项目都相当成功，投资报酬率超过200%，受到客户的高度认同和肯定。
曾服务过的部分客户有：Motorola（中国天津）手机厂、首信、长征天民公司（火箭运载中心）、天津梅兰日兰公司、施耐德(中压)有限公司、顺特电气公司、通用（中国）半导体公司、天津中环半导体公司、六和集团、湘大集团、正虹集团、恒兴集团、正邦集团、美的集团、TCL集团AV事业部、诺维信（中国天津）、中美史克（中国天津）、华荣制药、安泰科技、百慕高科、华油钢管、三一重工、四川龙蟒集团、江苏兆胜集团等近百家知名企业。
【会务报名】
1．培训费用：2600元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
2．报名电话：010-84031958，010-84030908，010-84031089
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-84031958
4．上海客户报名专线：021-51691582
5．报名方式：电话登记>填写报名表>发出培训确认函
6．网 址：www.71training.com （每月举办各类公开课约百余门，欢迎查询）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等
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| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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