摘要:你每天为生产切换和设备调试而烦恼吗?
紧急订单频繁发生怎么办?
小批量订单成本高不敢接怎么办?
加班多人手不足怎么办?
熟练员工流失为什么?
流水线无法灵活应对的问题如何解决?
走出流水线,实现柔性单元生产
课程介绍 当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企
全文:Part 1 - Cell production 介紹: Cell生产方式导入的背景 Cell生产方式的定义 Cell生产与流水线生产的优缺点 Cell生产方式与库存(WIP)的关系 Line balancing 改善案例 Line balancing 与“cell”生产 生产节拍的确定与控制 Part 2 流水化生产的构造: 生产方式选定的四要素 CELL柔性生产方式的种类 CELL生产方式的特征 Cell流水化生产改革的五准则 批量生产与流水化生产的不同――前置时间不同 CELL生产的8项条件—-单元生产的实施步骤 Part3 实现Cell生产的步骤1----前提与准备: 前提----意识改革与5S˙3定 5S˙3定----改革的基础 准备----生产分析 P-Q分析----生产线设置 流程线路图----消除大的浪费 Part4 实现Cell的步骤2----设备改革: 设备部局(layout)流程化 地脚改造----改善设备的移动性及灵活性 大型设备的问题-设备的小型化 生产线的制作 I/O一致的原则 SF化----事故预防系统 Part5 实现Cell的步骤3----布局改革: 人员集中的工艺布局 生产线的种类 U型拉----装配,机加部门 平行拉----装配,机加部门 自动化加工装配工场的U形拉及平行拉 Part6 实现Cell的步骤4----作业改革: Cell生产的作业条件 站立式作业与互助作业 巡回生产方式 分割生产方式 多能工与多品种混合生产 Cell生产与平均化 作业标准化-人类本性与多能工 Part7 实现Cell的管理改革: 多能工的培养方法 CELL拉线落实重点及运行问题点 奖励机制 改善窗口 - API介紹 Part8、全景单元改善案例介绍: 冲压行业改善实例:压缩生产周期Lead Time短缩案例。 注塑行业改善实例:削除浪费降低成本Cost Down案例。 组装行业改善实例:效率提升36%的装配改善案例
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| 注意: | 历史记录不代表当前培训学校招生情况,仅供研究参考,建议您直接电话咨询校方。 |
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