摘要：FMEA潜在失效模式及后果分析课程介绍
全文：FMEA潜在失效模式及后果分析课程介绍
Automotive FMEAs的FMEA共有六种，如果细分SFMEA还可分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA，培训师金舟军的FMEA
课程包含了六种FMEAs，共分为五门FMEA课程。
AIAG出版的五大手册是指南或程序，而非教科书，仅用FMEA手册学习困难不小，所以AIAG都会定期有相应的公开课，
FORD公司2004年内部的FMEA Handbook Version 4.1有290 页之多，这还不包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects
Analysis Handbook Supplement for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训，培训师金舟军的FMEA课程是
实战型、多功能小组开展的FMEA。例如DFMEA和PFMEA各为两天，包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个步骤，而通常一天FMEA课
程讲解的只是其中一个步骤。
培训师金舟军在航天部实验工厂工作十余年，之后历经FMEA咨询培训近十年，对潜在失效模式及后果分析深有心得，
消化吸收了美国汽车行业许多英文原版FMEA资料，在AIAG的FMEA手册的基础上青出于兰胜于兰，课程中修正了FMEA手册的不
足,大家可下载看这个FMEA例子。当学员完成FMEA课程，并将其应用到生产过程中去，就能使所有的三级文件和作业指导源
于对过程的FMEA分析，真正取到预防为主的目的。
FMEA潜在失效模式及后果分析
公开课培训大纲
主讲:金舟军 查看简历 查看业绩
一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能初步掌握DFMEA、PFMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果
分析及措施确定;运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
二. 培训对象: 采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
三. 课程内容
FMEA相关的质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
FTA 可靠性设计 三次设计
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求，
APQP的五大阶段及与FMEA关系，
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
DFMEA设计潜在失效模式及后果分析
DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施
DFMEA项目实施流程十五步骤
组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析
PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA简介
PFMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
产品功能VS过程功能
PFMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
PFMEA项目实施十五步骤
PFMEA实施
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施 FMEA填表&RPN值评估
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）
四. 课程学时: 每天七小时 共三天21小时
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