摘要：课程目标:
企业运作目标是以价值为基础，持续地消除浪费，实现企业内部增值,如何用最实用简单的方法、最经济的成本,来达到车间的规范管理与有效的改善?
Ø 一天的课程以精益思想为基础,从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益,满足客户需求
Ø 在该课程中将运用案例学习的方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动
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全文：课程大纲:
一、精益生产介绍
l. 精益的诞生
Ø 精益意味着速度
Ø 丰田汽车(TPS)与精益生产
2. 精益的五项原则
Ø 价值流与价值流图
Ø 浪费
Ø 流动制造
Ø 拉动生产系统
Ø 持续改善(Kaizen)
3. 现场改善追求的七零管理
二、现场改善的工具
l. SDCA/PDCA循环
2. 改善机会分析 — 运用价值流图进行流程分析
Ø 学习描述现状并识别改善机会
² SIPOC
² Top-Down流程分析
Ø 在流程中定义价值与浪费
² 常见的7种浪费
² 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
² 看不见的浪费
² 利用价值流图来寻找20%的浪费
三、现场主要的改善活动(案例分析)
l. 精益生产管理的基础 : 5S与目视控制
2. 现场管理的起步:标准化作业
3. 准时化生产(JIT)
Ø 生产节奏的控制
Ø 如何避免返工
Ø 实施方法
4. TPM的运用 — 理解OEE及计算方法
5. MRP与看板管理
Ø 看板的应用
Ø ABC法则
6.生产线平衡及流动制造
Ø Nakao原则
Ø 柔性制造单元
Ø 单件流
7. 防差错(Poka-Yoke)
Ø 不良的产生原因及其后果
Ø 防差错的步骤
Ø FMEA与防差错
四、现场管理的成功关键
l.精益思想
2.团队合作
3.督导
主办：上海盖普企业管理咨询有限公司
时间：2006年8月26-28日
电话：021-64127237 传真：021-64122534
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| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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