摘要:精益生产系统,20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司,并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
精益生产是当今世界上最为先进的生产方式,普涵的核心竞争力是帮助企业通过持续精益,改善和消除企业运作过程中众多的浪费,应用先进的JIT, 6Sigma及看板拉动等精益改善工具,最大限度地降低库存,实现“一个流”、
全文:第一天上午(4课时) 一、精益生产系统简介
1、常识简介
2、制造系统的要点
3、市场竞争及全球化
4、精益生产五项原则
5、精益制造的关键特性
6、精益企业的竞争优势
7、精益企业之屋
二、精益生产基础
1、计划与库存
2、对待质量的心态和改进工具
3、识别和消除七种浪费
4、缩短交付周期和制造周期
5、5S及目视管理
6、班组建设和绩效考核
第一天下午(4课时) 三、价值流分析
1、实施精益生产中的一些教训
2、什么是价值流
3、价值流图析步骤
4、理解当前工序操作
5、价值流图析当前状况图
6、如何图析将来状况图
四、运行效率
1、总的设备有效性
2、全员设备维护
3、快速换型
第二天上午(4课时) 五、柔性生产单元
1、流动单元设计
2、PQ—分析图
3、需求管理
4、TAKT及生产速度
5、“U”型布局和连续流
6、负荷平衡
7、消除瓶颈和变差
六、看板拉动和精益供应链
1、JIT生产系统的概念及特点
2、JIT物料运动的目标
3、物料运动和拉动系统
4、拉动系统中看板的种类
5、运用看板支持流动
6、精益供应链
第二天下午(4课时) 七、精益指标和推行策略 1、为什么要推行精益生产? 2、差距评估 3、精益指标 4、角色和培训 5、精益进程时间表
八、终极目标及其中国困境 1、何谓“三化、四零” 2、TPS哲理的理论框架 3、终极生产方式遭遇的中国困境
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