摘要：◆“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
全文：【举办单位】: 上海吉诺商务咨询有限公司
【授课时间】: 2006年8月31-9月1日,(9月23-24日,广州)
【授课地点】: 上海
【参课费用】: ￥2000/人(报名热线: 021-58317609, 58317912, 李老师)
【课程背景】
◆白金课程-一针见血卖点:1.两天您就能掌握根据“生产计划和物料控制部门是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程. 2.两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度 3两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.
泰达科技有限公司生产计划和物料部(PMC)是把销售订单(SO)评估处理成生产订单PO(规定损耗或比例)交给生产部生产,PMC未能参与生产部生产进度现场跟进.
其准时交货率徘徊在85%左右,备料到位料率80%,生产周期45天,呆料下降率+3%.
夏新电子生产计划和物料部(PMC)是统筹影响生产计划和物料计划协调所有问题“独裁者”,其制定公司性生产和物料计划评估及跟进流程,协助相关部门围绕该流程制订部门制度,PMC直接现场督导和推动相关部门生产进度和物料损耗改善,其准时交货率96%,备料到位率98%,生产周期20天,损耗超标率1%,呆料下降率-2%,停工待料工时12小时/每周.
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧.
【课程特色】
◆“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
【学员对象】
◆采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管、物料计划、计划人员、跟单人员、 生产部门、管理人员、业务部门.
【课程内容】
●第一室:銷售計划/生産計划/物料控制/职能接口管理
１、生産計划/物料控制角色和定位-订单总导演／总指挥
２、生産計划/物料控制先进组织架构
某著名美資公司生産/物料管理组织架构
３、生産計划/物料控制五大职能欠料分析跟进／备料功能
４、物料管理三大因素结构图深圳某电子有限公司
某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
５、物料管理精髓三 个盲点和八大死穴――伟创力Ｍultek美資公司呆料预防／处理制度实例
６、生产计划与销售业务链接流程-
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-中山某有限公司
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
７、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
８、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
世界五百強企業（德資）.施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作
深圳某著名民營企業某月預測計划／備貨計划（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計划／備料需求計划／生产周计划實錄分析
推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别
传统推进式与准时化生产拉动式流程图
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
９、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式
多批少量生产现场供料三大做法
物料管理-ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名台资企業精益采购供货推行十二步骤计划表實例解析
中国某著名民營企業ＪＩＴ供货流程圖/退货流程圖解析
中国某著名民營企業（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤實例分析
看板生产条件/流程图
上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析
精益采购（JIT采购）-即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供应商管理库存（VMI）鼓點式交貨方式實施七对策
某著名家电民營企業VMI收费實施表
某美資公司銷售預測計划和VMI 物料需求计划實錄分析
基于互联网的电子化采购與供应商信息共享/實時視頻採購
华为电子化交易案例
某美資公司電子商務供应链物流系統流程圖分析
中国某著名民營企業ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
１０、最新生産計划控制管理模式-拉動計划
支撑精益生産七个体系
柔性化/准时化计划和生产
准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
某民營公司每天滚动计划(JIT)表實例分析
准时化生产方式执行三细则
某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析
准时化生产方式-柔性化与同步化与均衡化
生产柔性化核心管理要求和运用方法
透过PE/IE手法达致柔性化
生产流水线/工装夹具设计改造-柔性化 上海某电声公司现场图片分析
●第二室 物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单 (BOM)
3.物料分类/编号三大原则、十项性质
―某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
●第三室: 物料控制管理
１、物料管理执行流程-上海某实业有限公司
某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—-生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料
２、物料管理相辅相成十四流程-生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程
进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度
３、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERPBAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
４、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
５、个案演算-控制物料损耗演算―――降低内循环成本
６、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
生产物料损耗控制方法-深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
●第四室 材料计划跟进与存量管制-订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.材料计划流程七步骤某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析
东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
-采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表-
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
项目MRP计算/查询/日志金碟K3系统主界面< |
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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