摘要:先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降
低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
Ø从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
&Osla
全文:一、精益生产介绍 1.精益的起源 Ø 精益意味着速度 Ø 丰田汽车(TRS)与精益生产 2.精益生产追求的七零管理 二、精益生产的五项原则 1.价值流与价值流图 2.浪费 Ø 常见的七种浪费 Ø 识别客户增值与非增值(CVA&NVA) Ø 看不见的浪费 Ø 利用价值流图来寻找20%的浪费 3.流动制造 4.拉动生产系统 5.持续改善(Kaizen) 三、精益生产的实施----TPM介绍 1.TPM概述 ØTPM的含义和目标 Ø企业推行TPM的意义及作用 ØTPM活动概要 2.总体设备效率(OEE) Ø OEE计算要素 Ø OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE Ø 如何改善OEE Ø设备故障原因分析 3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理 Ø5S与TPM的关系 Ø5S实施步骤 Ø5S设备检查和清洁计划 Ø目视管理在现场设备维护的作用 Ø如何通过目视管理改善设备故障 Ø实施设备维护的目视管理 4.TPM推动的七大步骤 Ø识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查 Ø维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素 Ø提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 Ø指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题 Ø指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前5.防错防呆(Poka Yoke) Ø Poke Yoke的目的和种类 Ø Poke Yoke的步骤 Ø Poke Yoke的工具 Ø 缺陷预防示例 6.TPM活动的风险评估 7.TPM活动的维护与改善 A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护 B.自主性保养活动 Ø 自主保养对员工的四项能力要求 Ø 自主保养成功的九大前提 C.间接部门的TPM活动 D.提倡部门间合作 四、合理化持续改善
主办:上海盖普企业管理咨询有限公司 时间:2005年8月27-29日 |
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