摘要:SFMEA系统潜在失效模式及后果分析
全文:SFMEA系统潜在失效模式及后果分析 培训课程大纲 主讲:金舟军
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握SFMEA工具, 并了解DFMEA、QFD、FTA和DVP&R等相关工具; 使学员 能在产品设计中进行的SFMEA分析, 掌握SFMEA和DFMEA之间的接口和关联,初步了解并行工程、价值工程、质量损 失函数、容差设计、可制造性和装配设计等工具,为达到6SIGMA设计打下理论基础。 二. 培训对象: 产品及工艺设计开发人员、销售工程师、设备工程师。 三. 课程内容 SFMEA相关的质量术语 防错 验证 确认 产品设计和开发VS过程设计和开发 产品设计工具 QFD 并行工程 价值工程 质量损失函数 DOE亲和图 可制造性和装配设计 FTA 可靠性设计 设计防错系统设计 三次设计 系统设计 参数设计 容差设计 FMEA简介 FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联 SFMEA与DFMEA的关联 ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求,APQP的五大阶段及与DFMEA关系,DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。 DFMEA简介 DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果 失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措 施和采取的措施 SFMEA系统潜在失效模式及后果分析 产品功能结构树 功能与功能结构 系统结构与子系统 失效模式 失效模式起因 子系统关键失效模式 SFMEA实施流程步骤 组成产品FMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求 确定顾客功能和技术功能 建立功能框图 进行SFMEA分析 产品功能结构树分析FTA 部件功能及关键失效模式分析 确定子系统及部件功能和失效模式 四. 课程学时: 每天七小时 共一天
公开课和内训需求请垂询 电话:0510-83709004 传真:0510-83012489 E-mail: iso16949@msn.com (无锡)13812264739, (上海)13816949004 |
| 注意: | 历史记录不代表当前培训学校招生情况,仅供研究参考,建议您直接电话咨询校方。 |
|
|