摘要：车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质
量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。而车间管理人员常常面临：
★工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理
全文：[培训内容安排 ]
第一部分 找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
第二部分 如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
第三部分 如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
第四部分车间管理的基础-如何运用N5S和目视管理
1、为什么N5S是工厂管理合理化的根本
2、N5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、5S信息板,KANBAN卡片
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、 N5S的效用
◆案例研讨
第五部分 车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆如何减少运输时间，缩短交期
◆如何提高生产管理系统的柔性
◆如何降低换线时间适应生产线的转换
◆如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆快速换型的概念和方案
◆换型物料车与换型工具车的使用
◆换型的过程分析
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆生产调度与即时统计反馈
◆针对多品种小批量的作业计划方法
第六部分 现场质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的步骤
第七部分 现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
第八部分 现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的步骤
第九部分 车间人员管理
1、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
第十部分 案例分析
案-例-分-析
综-合-案-例
总------结
时间：2006年3月18-19日
主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
电话:021-54172670
传真:021-64122534
Email:info@purise.com
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