摘要：本课程采用极其开放的方式营造讨论和探讨的氛围，在讲师的引导下从更深层次探讨精益生产的规律和基本原则，对大量的案例及流行的精益生产工具共同分析，将精益生产方式的运用从具体工具、技巧的生硬嫁接转变为发自企业本身需求运用精益思维的软着陆。
全文：精益生产高阶研修班
课程简介：
本课程采用极其开放的方式营造讨论和探讨的氛围，在讲师的引导下从更深层次探讨精益生产的规律和基本原则，对大量的案例及流行的精益生产工具共同分析，将精益生产方式的运用从具体工具、技巧的生硬嫁接转变为发自企业本身需求运用精益思维的软着陆。
课程目标：
◇使学员了解“精益生产”方式是现代具有最高效率、最具竞争力的生产方式，拉动式生产能实现适时、适量的高质量产品的生产。
◇使学员掌握精益生产各种工具背后的规律和基本原则。
◇使学员学会运用精益思维方式解决问题，鼓励创新思维。
课程大纲：
第1天 什么阻止了我们打开通往高效的门
1. 案例研究：座椅装配线怎么了？
◇不良现象是否很容易被发现？
◇谁发现了问题的存在？
◇那么，问题到底在哪里？
2. 精益生产的诞生及其特点（基础思想和追求）
◇人本位主义
◇彼此尊重
◇重视培训
◇共同协作
◇库存是“祸根”(降低库存是缩短生产周期的关键)
◇库存提高了经营的成本
◇库存掩盖了企业的问题
◇库存阻碍了改进的动力
◇永不满足
◇消除一切无效劳动和浪费(缩短生产周期的具体方法)
◇追求理想化的目标
◇追求准时和灵活
◇企业内外环境的和谐统一
◇适时供货(优化流程缩短生产周期)
◇系统供货
◇东西方文化的完美结合
◇追求人和与完美的东方文化
◇追求创新与严谨的西方文化
第2天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（1）
3. 原则一：规范所有活动
◇5S对物、场所、人的规范
◇标准化作业规范过程
◇快速换模规范换模过程
◇均衡生产与动作浪费
4. 原则二：明确每对客户-供应商之间的关系
◇内部用户三不原则追求“零缺陷”
◇看板管理追求最快交货期和反应速度
第3天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（2）
5. 原则三：明确，简化每条流程
◇目视管理简化信息流程
◇优化平面布置，U型布局，一个流简化工艺流程和厂内物流
◇精益物料管理简化物流
◇人力资源柔性化简化人员流动
第4天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（3）
6. 原则四：通过在尽可能低的组织层面的实验,向理想状态逐步发展
◇小组工作法(是改善的组织基础)
◇小组工作法的概念
◇小组工作法的特征
◇TEAM成员及其行为
◇几种小组工作法简介
◇持续改进技法
7. 总结
◇一些基本的问题分析工具
◇一个核心：消除七大浪费
◇四个思想基础
◇四个基本原则
适合对象： 企业总经理、负责生产的副总、生产经理、总监等
课程长度：4天 |
| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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