摘要:企业运作目标是以价值为基础,持续地消除浪费,实现企业内部增值,如何用最实用简单的方法、最经济的成本,来达到车间的规范管理与有效的改善。为期两天的课程以精益思想为基础,从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益,满足客户需求。
在该课程中将运用案例学习的方法,训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。此外,我们还将根据企业面临的实际情况,充分地向你介绍有效
全文:时间:2006年05月27-28日 目标学员:总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管、一线主管、工程师等。 课程大纲: 一、精益生产介绍 精益的诞生 精益意味着速度 丰田汽车(TPS)与精益生产 精益的五项基本原则 价值流 浪费 流动 Pull Kaizen 二、现场改善的工具 现场改善追求的七零管理 SDCA/PDCA循环 改善机会分析 — 运用价值流图进行流程分析 学习描述现状并识别改善机会 SIPOC Top-Down 在流程中定义价值与浪费 常见的7种浪费 识别客户增值与非增值(CVA & NVA) 看不见的浪费 利用价值流图来寻找20%的浪费 三、现场主要的改善活动(案例分析) 精益生产管理的基础:6S与目视控制 6S与精益生产的关系 6S的好处 6S活动推行时常见的问题点 6S实施的前期准备 6S的实施步骤: a) 1S—整理(sort) 如何区分要或不要的物品 红单运动 现场整理实例 b) 2S—整顿 (set in order) 整顿的步骤:定置标示区域界定 决定物品放置方式的方法---经济动作原则 标识物品放置地点的方法 c) 3S—清洁 (shine) 清洁的实施方法 如何检查机器 d) 4S—标准化 (standardize) 为什么要实施标准化 如何实施标准化 e) 5S—素养 (sustain) f) 6S—安全(safety) 颜色管理:颜色运用于5S的5个步骤 基本工具---目视管理 现场管理的起步:标准化作业 TPM的运用 TPM概要 TPM的基本步骤 MRP与看板管理 看板的应用 ABC法则 防差错(Poka-Yoke) 不良的产生原因及其后果 防差错的步骤 FMEA与防差错 生产效率 生产效率的计算 标准时间、节拍工序 四、现场管理的成功关键 精益思想 团队合作 督导 |
| 注意: | 历史记录不代表当前培训学校招生情况,仅供研究参考,建议您直接电话咨询校方。 |
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