摘要：本课程吸取跨国公司及国内知名大型企业几百万到几千万ERP及其SCM咨询项目精华、引入全球最成功的ERP厂商—德国SAP及其最成功的SCM厂商—美国的i2公司先进的供应链技术与流程。涉及核心厂商的企业资源规划系统ERP（Enterprise Resource Planning）与外部资源管理与协同：即供应协同SC（Supply Collaboration）和需求协同DC（Demand Collabo
全文：【课程目的】
¨ 掌握ERP的核心理论与最佳实践；
¨ 科学管理各类产品、厂商和客户主数据；
¨ 掌握客户需求管理方法，提升预测准确性和客户订单交付能力；
¨ 合理安排生产计划，快速响应客户需求，建立适宜的生产计划模式；
¨ 掌握物料管理的先进做法，缩短采购周期、提升物料库存周转率、降低成本
¨ 学习先进的仓库与物流管理先进运作模式，提升库存周转能力与数据记录准确性
¨ 掌握ERP核心业务流程的关键绩效指标体系KPI，科学评估企业供应链管理绩效
【授课方式】讲解、提问、研讨、经验分享、表单应用、行业标杠、关键启发
【参加对象】总经理、工厂厂长、营运总监、业务经理、研发经理、产品经理、采购经理、物控经理、生产计划经理、供应链经理、仓库主管、ERP工程师、IT管理人员等。
【课程提纲】
模块1 构建具竞争优势的制造资源规划系统 (时间：2H)
1. ERP认知破局：ERP与企业管理，ERP与业务流程规划
2. ERP局限性与优化对策
3. ERP 系统架构与核心功能
4. Supply Chain Collaboration 供应链协同
5. ERP和SCM 成功实施和应用的必备前提条件
6. ERP和SCM 最佳实践的八大原则
7. 典型制造产业（电子行业）ERP系统架构与流程规划
8. 典型制造产业（IT、通讯产业）SCM系统架构与流程规划
模块2 客户需求与定单管理 SD (Sales& Distribution) (时间：3H)
1. 客户主数据管理（Customer Master Data）
2. 销售预测（Forecast）核心业务流程
3. 客户订单（SO）作业核心业务流程
4. 滚动需求预测（Rolling Forecast）三个重要维度与概念
5. 滚动需求预测（Rolling Forecast）的建立与执行
6. 需求预测的方法与模型构建
7. 客户需求协同（Demand Collaboration）
8. 按优先级进行需求分配
9. SD模组关键业务报表设计与开发
10. SD模组关键绩效指标（KPI）设计
策略应用：客户管理关键策略—客户生命周期与客户矩阵管理
最佳实践：某跨国集团的SD模块设计模型与核心业务流程规划
模块3 主生产计划PP (Production Planning) (时间：3H)
1. 产品主数据管理（Product Master Data）
2. 产品设计BOM与量产BOM
3. 产品规格变更ECN管制
4. 产品的Phase in/phase out
5. 主生产计划（MPS）作业流程
6. 无限产能计划（ICP）
7. 产能约束计划（FCP）
8. 三种生产计划模式BTS/BTO/CTO的选择
9. 生产排程的优先级处理
10. 生产计划开工时间确定(PST)
11. 产品的Phase in/phase out
12. PP模组关键业务报表设计与开发
13. PP模组关键绩效指标（KPI）设计
策略应用：有限制造资源优先级分配与产品矩阵管理
最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划
模块4 物料管理 MM（Material Management）(时间：4H)
1. 物料主数据管理（Material Master Data）
2. 供应商主数据管理（Supplier Master Data）
3. 物料需求管理
a) 物料需求计划MRP
b) 制造资源规划MRPII
c) 安全库存管理
d) 再订货点设置与应用
e) 看板系统与JIT供货
f) 寄售Consignment交货
g) 供应商管理库存（VMI）
h) 供应协同（Supply Collaboration）
4. MM模组关键业务报表设计与开发
5. 物料管理KPI指标体系
策略应用：供应商矩阵关系管理与材料分级分类管理
最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划
模块5 仓储管理WM (Warehouse Management) (时间：2H)
1. 仓库库别设置
2. 仓库库存记录
3. 收货作业流程管理
4. 发料作业流程管理
5. 发货作业流程管理
6. 条形码Bar-code应用
7. 循环计数法应用（Cycle account）
8. WM模组关键业务报表设计与开发
9. 仓库作业管理KPI指标设计
策略应用：库存管理ABC法
模块6：全程供应链绩效指标体系设计（时间：4H）
1. 应用财务报表分解供应链关键指标
2. 应用平衡积分卡（BSC）来分解供应链绩效指标
3. 应用Benchmarking来设定供应链绩效指标
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| 注意： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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