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第十七讲 生产性粉尘和生产性毒物危害控制技术
[摘要]
第十七讲 生产性粉尘和生产性毒物危害控制技术
目前，企业中存在的职业性危害因素主要是生产性粉尘、毒物、物理因素等。这些均来源于生产过程，产生于设备、扩散于环 境、作用于接触人群。因此对职业性危害因素的控制应从设备、环境、人三个方面考虑。
一、大纲要求：
1.了解生产性粉尘的理化特性、生产性毒物的接触机会。
2.熟悉生产性粉尘的来源与分类、生产性毒物的来源与存在形态...
第十七讲 生产性粉尘和生产性毒物危害控制技术
目前，企业中存在的职业性危害因素主要是生产性粉尘、毒物、物理因素等。这些均来源于生产过程，产生于设备、扩散于环 境、作用于接触人群。因此对职业性危害因素的控制应从设备、环境、人三个方面考虑。
一、大纲要求：
1.了解生产性粉尘的理化特性、生产性毒物的接触机会。
2.熟悉生产性粉尘的来源与分类、生产性毒物的来源与存在形态。
3.掌握粉尘控制的工程技术措施、生产性毒物的控制措施。
二、重点、难点：
1. 生产性粉尘的来源与分类。
2. 生产性毒物的来源与存在形态。
3. 粉尘控制的工程技术措施。
4. 生产性毒物的控制措施。
17.1.1 生产性粉尘来源和分类
一、来源
生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。
二、分类
生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类。
1．无机性粉尘
无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。
2．有机性粉尘
有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
3．混合性粉尘
混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
【例题】多项选择
属于无机性粉尘的有（ ）。
A. 硅石 B. 石棉 C. 煤 D. 麻 E. 水泥
〖答案〗ABCE
三、生产性粉尘的理化性质
粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上，有意义的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。
1．粉尘的化学成分
粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要 因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。
2．分散度
粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间(稳定程度)有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸人的机会就越多。直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
3．溶解度与密度
粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关，尘粒大小相同，密度大者沉降速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。
4．形状与硬度
粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘(如石棉纤维)。
5．荷电性
高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。
6．爆炸性
高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温(火焰、火花、放电)和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度：各种煤尘为30～40g／m3，淀粉、铝及硫磺为7g／m3，糖为10．3g／m3。
【例题】单项选择
直径（ ）微米的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
A. 大于5 B. 小于5 C. 大于0.1 D. 小于0.1
〖答案〗B
17.1.2 生产性粉尘治理的工程技术措施
采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。
(1)改革工艺过程。通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。
(2)湿式作业。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。
(3)密闭一抽风一除尘。对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭一抽风一除尘的办法，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效的。密闭一抽风一除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
(4)个体防护和个人卫生。当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具并加强个人卫生，注意清洗。
另外，应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。综合防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。
【例题】单项选择
对（ ）的场所应采用密闭一抽风一除尘的方法来消除和降低粉尘危害。
A. 手工生产 B. 流程紊乱
C. 不能采取干法生产 D.不能采取湿式作业
〖答案〗D
17.2.1 生产性毒物的来源与存在形态
一、来源
在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至160～170℃时可分解产生氯化氢。
二、毒物形态
生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。
(1)气体，在常温、常压条件下，散发于空气中的无定形气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。
(2)蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。
(3)雾，混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。
(4)烟，为直径小于0．1μm的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。
(5)粉尘，能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0．1～10μm。固体物质的机
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