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2005年TPM培训班招生报名年鉴
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全面生产维护 ( TPM )研修班
培训学校: 深圳市华媒致扬顾问有限公司 / 培训地点: 上海-上海
举办时间： 2005-12-10
举办地点： 上海
会务组织： 中华品牌管理网
培训类型： 生产管理
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要
OEE的计算和如何改善OEE
理解5S与TPM的关系。
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM的方法
★咨询报名：中华品牌管理网
★详情查询：http://www.chinabm.net.cn
★咨询电话：0755-26499936 26495811
1、精益基础
精益生产 vs. 传统生产
价值流图分析简介
七种浪费及浪费根源分析
2、TPM概述
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
3、设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与意义的解释
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
设备损失的要素
4、TPM组织及职责界定
a) TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b) 主管职责：监控，授权，促进合作
c) 维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
d) 操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
5、TPM活动的根基—5S与目视控制
a) 5S与TPM的关系
b) 现场设备维护的5S实施
c) 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
d) 可视化基本概念
e) 目视管理在现场设备维护的作用
f) 如何通过目视管理改善设备故障
g) 实施设备维护的目视管理
6、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
案例学习
7、TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作
8、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
KAIZAN案例介绍
Tim Tang
于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的四家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
课程管理：营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部经理/主管/工程师
培训时间：2005年12月10-12日（2天培训+1天企业参观）
培训地点：上海
培训费用：￥2400 /人（含授课费、资料费、会务费、午餐费、场地费、参观费）
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★咨询电话：0755-26499936 26495811
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收录：2005 - 11
(PMC)生产计划与物料控制
培训学校: 深圳市希锐企业管理咨询有限公司 / 培训地点: 广东-深圳
课程大纲：
第一节 生产与物料控制----供应链一体化的核心
1、多变的市场需求对生产与物流控制（ PMC ）的要求
2 、市场变化及其带来的内外部压力
3 、生产运作对客户满意度和财务成果的影响
4 、准时生产与零库存管理理念及其指导作用
5 、生产管理部门的计划-组织-协调职能
6 、 PMC 与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合
第二节 生产计划控制
1 、生产与销售业务链接――如何找到有效的产销链接方式
2 、生产计划 ―― 制定生产计划的内涵、条件及标准
3 、市场预测与生产计划的衔接与平衡
4 、如何减少生产管理系统的 " 牛鞭 " （失真）效应
5 、生产业绩评价--分析指标及绩效改进
第三节 JIT 生产计划与在制品控制
1 、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、JIT 生产方式下的生产计划与控制
3、准时化生产方式（ JIT ）的观念
4、推进式控制系统与拉动式控制系统区别
5、JIT 生产计划的特点与追求的目标
6、设备的快速装换与调整
7、工序设计与设备布置合理化
8、MRPⅡ 与 JIT 相结合的物流控制模式 ( 案例讨论 )
9、如何优化生产线保持生产线平衡
10、如何控制生产线速度以化解需求波动的影响
第四节 物料管理与库存量控制
1、提高预测准确性的途径
2、库存量预测的方法
3、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
4、物料库存控制--ABC 控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法
5、降低库存的有效途径
◆建立供应商库存寄售制
◆实施库存 “ 体外循环 ”
◆供应商系统供货
◆实施全球采购与供应商集成
◆采购与物流外包
◆网上订货案例
第五节仓储管理优化与配送管理
1 、以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
2 、仓储业务流程及其优化
3 、仓储与 PMC 业务协调及其信息流优化
4 、为什么物料仓储要开展配送业务
5 、传统仓库与配送中心的区别和联系
6 、企业物料仓库如何向配送中心功能转化
7 、如何建立与 PMC 相协调的配送体系
8 、 MRP 与 JIT 看板管理相结合的物料配送运作
第六节 生产绩效管理
1 、生产统计与生产分析
2 、生产系统关键绩效（ KPI ）指标...
收录：2005 - 10
设备管理与全员生产保全TPM实务
培训学校: 深圳市希锐企业管理咨询有限公司 / 培训地点: 上海-上海
【课-程-大-纲】
第一天（1-2单元）
1、TPM概论
◆什么是TPM活动ü
◆TPM与企业竞争力提升
◆TPM的含义及其演进过程
◆TPM活动与设备维修的关联
◆TPM主要内容及推行组织保证
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
◆设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
◆透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
◆在实务中如何展开以上7步骤
◆成功推行自主保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
第二天（3-8单元）
3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆设备保养信息e化
◆支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
◆计划保全4阶段7步骤展开
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
4、TPM个别改善活动实务展开
◆工厂16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与方法
◆P-M分析与P-M演练
◆个别改善活动的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
5、TPM开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动实现零不良7步骤
7、TPM其他活动展开介绍
◆教育训练：TPM教育训练体系
◆安全与卫生改善活动
◆事务部门效率化改善活动
8、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答
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收录：2005 - 10
5S与TPM实务（内训）
培训学校: 中国企业内训咨询网 / 培训地点: 企业内训-企业内训
5S与TPM实务（内训）
第一讲：5S概论
问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？
提问、思考、回答
1、工厂不良现状分析（样板工厂现场录像）
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
第二讲：5S的推行准备
问题二：推行5S的主要障碍为何？
提问、思考、回答
1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动
第三讲：5S的实施要点
问题三：5S实施的关键问题为何？
提问、思考、回答
1、整理的实施要点
2、整顿的实施要点
3、清扫的实施要点
4、清洁的实施要点
5、保养的实施要点
第四讲：5S实施方法
问题四：5S实施的技巧为何？
提问、思考、回答
1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
第五讲：5S实施的成果与误区
问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？
提问、思考、回答
1、5S实施的成果及巩固
1）排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2）5S活动的标准化
1、5S活动的认识误区
第六讲：TPM的基本概念
问题六：何为TPM？TPM与5S关系为何？
提问、思考、回答
1、TPM的定义，历史和目标
2、TPM展开的八大重点
3、TPM与5S的关系
第七讲：TPM的推行准备
问题七；推行TMP的主要障碍为何？
提问、思考、回答
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、推进TPM委员会的成立
4、推进TPM活动计划的制定
5、5S基础的建立
第八讲：提案改善活动
问题八：提案改善活动为何？它有哪些用处？
提问、思考、回答
1、提案改善活动的基本概念
2、提案改善活动制度的制定
3、提案改善活动的推行要点
第九讲：TPM之一—自主保养
问题九：何谓自主保养？它有何用途？
提问、思考、回答
1、自主保养的定义，范围
2、自主保养展开七步骤（讲解和现场录像）
第十讲：TPM之二——生产效率化改善
问题十：何为生产效率化？影响生产效率化的因素为何？
提问、思考、回答
1、影响生产效率的因素
2、损耗的构造及效率计算
3、生产效率化活动推行
第十一讲：TPM之三——计划保养
问题十一：怎样才能减少设备机器故障
提问、思考、回答
1、计划保养的目的
2、计划保养的五步骤推行要点
第十二讲：间接部门实施TMP
问题十二：TPM能实施到间接部门吗？TPM怎样在间接部门实施？
提问、思考、回答
1、将TPM实施至事务间接部门
2、事务工厂的想法
3、彻底降低损失
联系方式：
010-88182830, E-mail:zky@cappc.com.cn 网址http://www.cappc.com.cn
邢经理，花小姐 中国企业内训咨询网
地址：北京海淀区蓝靛厂金夕园3号楼18B 邮编：100089
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收录：2005 - 10
全面效率维修（TPM）培训（内训）
培训学校: 绿洲源 / 培训地点: 北京-北京
第一天：上午9点-12点
主要内容：TPM概要介绍
1. 什么是TPM
2. 为什么要实施TPM
3. TPM五大支柱
* 消除难点问题
* 计划维修
* 自主维修
* 培训
* 设备早期管理
第一天：下午13点-17点整
主要内容：TPM的实施与故障缺陷
1． TPM的测量值
2． TPM的推进方法
3． TPM推进组织机构
4． 慢性LOSS与突发LOSS
5． 故障的分类
6． 故障的处理方法
第二天上午9点-12点
主要内容：TPM自主维修的工作目标与活动内容
1、 自主维修一级目标与活动内容
2、 自主维修二级目标与活动内容
3、 自主维修三级目标与活动内容
4、 自主维修四级目标与活动内容
5、 自主维修五级目标与活动内容
第二天下午13点-17点整
主要内容：TPM小组与活动日，TPM评审
1、 TPM小组的组成
2、 TPM小组目标与活动方式
3、 TPM活动日的内容与实施
4、 TPM评审的程序
5、 TPM评审标准
6、 TPM成功的基本条件...
收录：2005 - 9
<<IE七大手法与TPM管理>>高级研修班
培训学校: 捷瑞科技 / 培训地点: 广东-深圳
1、IE简介 2、IE七大手法简介3、工作循环的简化 4、IE七大手法精解5、时间研究6、工作简化 7、改善步骤 8、生产线平衡法 9、工厂布置与物料搬运 10.TPM活动介绍11.TPM 活动的目的及其理解12.成本意识与浪费活动（现象） 12.1 从价值观看浪费改善的途径12.2 成本意识的概念 12.3 从TPM活动看浪费12.3.1 购买使用方面的浪费 12.3.2 物流与搬运方面的浪费12.3.3 作业动作方面的浪费 12.3.4 制造加工方面的浪费12.3.5 管理业务方面的浪费 12.3.6 事务管理方面的浪费12.4 从4M1E (即：人员、机械设备、物料、方法和环境)看浪费12.4.1 人员的浪费 12.4.2 机械设备的浪费12.4.3 物料的浪费 12.4.4 工作方法的浪费12.4.5 环境（安全）的浪费
授课教师介绍：
Mr zhang张老师 高工、IE专家 (工业工程方法及其在企业中的推行策略)
曾在日资SONY、日立、港资SPACE等公司长期从事高层生产管理及IE管理。主要研究方向为工业工程方法及其在企业中的推行策略。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。已出版了《TPI活动》、《工业工程实战》、《标准时间的设定方法》等
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收录：2005 - 8
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